脱硫液PH值突然下降！快来看分析和解决方法

在湿式氧化法脱硫工艺中脱硫液的PH值下降影响脱硫工艺的案例比较多，也是众多的脱硫工艺事故中比较常见的事故，特别是夏季，情况更加突出一些，这些企业中有焦化厂，有合成氨厂、也有甲醇厂，现在以某合成氨厂为例，分析脱硫液PH值下降的原因及处理过程，希望能对类似现象的企业有所帮助。

一、工艺、设备情况概述

山东某合成氨企业，年合成氨能力18万吨，半水煤气流量65000Nm3/h，半水煤气脱硫共有2台脱硫塔（∮5000和∮4200）并联运行，脱硫液循环量共计1650m3/h，脱硫前H2S含量≤2.0g/Nm3，脱硫后H2S含量≤70mg/Nm3，两台再生槽（∮6000和∮8000，有效高度4.5米），有效再生时间为13分钟左右。两台脱硫塔共用1个贫液槽（75m3），共用1个富液槽（100m3），2台脱硫塔底部都有2-2.5米的液位，所以再生前的氧化时间大约5分钟左右。从以上数据可以看出该企业脱硫系统的设备配置能够满足生产需要，所以在很长一段时间，该企业脱硫系统运行一直很正常。

二、存在问题

某年的6月开始，该企业脱硫系统开始不正常，开始表现为脱硫液中碳酸钠含量慢慢降低，尽管也增加了碳酸钠的加入量（正常每天1.2-1.5吨，后来达到2-3吨），但脱硫液中碳酸钠的含量还是下降，到6月中旬开始脱硫液的PH值开始下降（由8.5降至8.0左右），到7月上旬时PH值降至8.0以下，碳酸钠加入量每天3-4吨，脱硫后H2S最高达到170mg/Nm3，并且脱硫液散发出一股酸臭味，溶液颜色也明显发黑，硫磺回收率也很低。

三、原因分析

接到该企业的求助电话以后，东狮公司及时派出技术人员到现场进行技术服务，经过认真细致的分析，总结得出如下原因造成脱硫工艺恶化：

1、外界因素影响导致脱硫催化剂氧化能力下降，使脱硫液中的HS-含量越来越高，进而导致副盐增长加快，碱耗高。

经了解由于煤炭供应紧张，该公司通过中介购进10000吨劣质煤炭（此种煤炭含焦油、H2S、有机硫等很高），开始时掺入量较少，系统没有明显变化，后来越掺越多，脱硫状况慢慢发生了变化，但是脱硫车间领导没有与负责生产的厂级领导沟通，只是提高了碳酸钠的加入量，每天排放20多立方脱硫液维持生产，所以就导致了脱硫工艺越来越恶化。